Аллотроп

Задача

Производитель литий-ионных ячеек столкнулся с ростом внутреннего сопротивления катода на высоких токах заряда. Классическая углеродная сажа давала неравномерную проводящую сетку: чтобы получить нужную проводимость, приходилось увеличивать долю добавки, а это отнимало объём у активного материала и снижало удельную ёмкость ячейки.

Решение

Мы заменили часть сажи на дисперсию малослойного графена и многостенных нанотрубок, введённую прямо в шликер на этапе приготовления электродной массы. Графеновые чешуйки образуют плоские контакты с частицами катодного материала, а нанотрубки связывают агломераты в непрерывную сетку. В рамках Аллотроп Match подобрали дозировку и порядок ввода, в рамках Аллотроп Scale перенесли рецептуру на промышленную линию нанесения.

Задача

Оператор технологических трубопроводов терял ресурс защитного покрытия: барьерный слой пропускал влагу по микропорам, а на участках рядом с горячим оборудованием покрытие деградировало из-за локального перегрева. Плановую перекраску приходилось делать чаще регламента, что означало простой участка.

Решение

В грунтовочный слой ввели водную дисперсию оксида графена: плоские чешуйки выстраиваются параллельно подложке и удлиняют путь диффузии влаги и хлоридов, работая как физический барьер. Для узлов у горячего оборудования дополнительно применили Аллотроп Film как теплоотводящий слой. Совместимость со связующим заказчика проверяли в лаборатории Композиты, режимы нанесения отработали при сопровождении инженера.